艾默生手操器推動(dòng)智能無(wú)線(xiàn)設備的發(fā)展

隨著(zhù)用以獲取遠程設備控制信息的無(wú)線(xiàn)設備的蓬勃發(fā)展，操作人員依然有些擔心，無(wú)線(xiàn)設備是否能如他們所想，提供的讀數和標準的診斷信息。
　　大部分過(guò)程工業(yè)中的無(wú)線(xiàn)現場(chǎng)設備主要用來(lái)進(jìn)行工廠(chǎng)遠程區域或工廠(chǎng)以外地區的狀態(tài)監測。由于無(wú)線(xiàn)設備不能行使控制功能，因此一般來(lái)說(shuō)并不進(jìn)行雙向通訊。要想知道無(wú)線(xiàn)設備的狀態(tài)或是測量度，*的辦法就是派技術(shù)人員到現場(chǎng)找到設備，然后用手操器測試。這種方式*沒(méi)有充分利用智能設備所生成的診斷信息。
    位于美國華盛頓Cherry Point的BP冶煉廠(chǎng)是為鋁加工業(yè)提供煅燒焦炭的。該廠(chǎng)已在儲油站以及公用工程中應用了35臺無(wú)線(xiàn)變送器，并在柴油機上安裝了無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)用以接收無(wú)線(xiàn)信號。圖中所示無(wú)線(xiàn)變送器用來(lái)監測煅燒爐風(fēng)機軸承溫度。
　　無(wú)線(xiàn)現場(chǎng)儀表可以提供設備和過(guò)程的診斷信息，這都將為過(guò)程的運行和工廠(chǎng)的經(jīng)營(yíng)帶來(lái)諸多好處。不僅使工廠(chǎng)更安全，效率更高，而且可以使工廠(chǎng)獲得更大收益。所以一定要找到一種方法來(lái)管理無(wú)線(xiàn)儀表生成的自身狀態(tài)信息，以及其所監測的設備信息。
　　智能設備管理系統是艾默生AMS Suite設備管理組合的一部分，它可通過(guò)具有雙向通訊功能的無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)
管理設備的狀態(tài)信息。無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)收到現場(chǎng)儀表發(fā)送的信息后，通過(guò)以太網(wǎng)再將其傳送至資產(chǎn)管理軟件。例如智能設備管理軟件一旦收到無(wú)線(xiàn)現場(chǎng)設備發(fā)送的警報，操作人員就可以及時(shí)發(fā)現潛在的不安全因素，并采取相應措施，從而避免非計劃停車(chē)，而且操作人員還可以通過(guò)無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)對設備進(jìn)行遠程查詢(xún)和發(fā)送指令。
　　無(wú)論過(guò)程自動(dòng)化系統采用的是有線(xiàn)還是無(wú)線(xiàn)方式，AMS智能設備管理系統均可適用，事實(shí)上它可與各種現場(chǎng)儀表進(jìn)行通訊，以獲取有價(jià)值的診斷信息，從而使工廠(chǎng)人員能夠對工廠(chǎng)的實(shí)時(shí)狀態(tài)了如指掌。AMS智能設備管理系統可支持HART、Foundation Fieldbus以及WirelessHART設備。
　　資產(chǎn)管理
　　從智能現場(chǎng)設備獲取的數據會(huì )由資產(chǎn)管理軟件進(jìn)行存儲、處理和管理，并以圖形方式表現出來(lái)，從而大大簡(jiǎn)化了維護工作。工作人員可以據此判斷現場(chǎng)設備的狀態(tài)甚至是與其相連的設備的運行情況。他們還可以對與無(wú)線(xiàn)網(wǎng)關(guān)通訊的設備進(jìn)行查看、設置和故障排除。由于診斷信息既可以從控制室獲得，也可以從維護車(chē)間獲得，因此所有人員看到的信息都是一致的。
    BP在其位于美國伊利諾斯州內珀維爾的研發(fā)基地中安裝了智能無(wú)線(xiàn)系統。整個(gè)工廠(chǎng)配有一個(gè)現代化的儲油站，為數量不斷增長(cháng)的試驗工廠(chǎng)提供資源，這些試驗工廠(chǎng)負責為BP開(kāi)發(fā)加工技術(shù)。無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )采用羅斯蒙特變送器對抽水泵進(jìn)行監測，并提供壓力、液位、流量和溫度參數。
　　當操作人員發(fā)現有故障或信息傳送不時(shí)，設備診斷信息對于儀表查找故障是很有幫助的。如果故障設備在僻遠的安全區域，那么傳統的方法是先獲得批準前往進(jìn)行檢查，派遣一名操作人員帶著(zhù)探測器，確認無(wú)有害氣體排放后，再派一名儀表技術(shù)人員攜帶手操器去現場(chǎng)檢測設備狀態(tài)。當儀表可以繼續工作或被替換掉，此項工作才算結束，一般這至少需要2小時(shí)，而且大多數情況下，儀表并沒(méi)有問(wèn)題。
　　采用設備管理系統后，對可疑的過(guò)程故障可以在維護車(chē)間內檢查，這當然要比派人去現場(chǎng)快多了。例如，查找一臺遠程智能設備一般不會(huì )超過(guò)2分鐘，除非設備真的需要維修或更換。這大大節省了時(shí)間，維護工作人員現在可以有更多的精力確保過(guò)程的正常運行了。
　　同樣無(wú)線(xiàn)設備也可以提供診斷信息，使維護人員及時(shí)發(fā)現可能引起潛在故障的狀況，如導壓管堵塞和閥門(mén)粘連等導致故障或嚴重過(guò)程停車(chē)的問(wèn)題。這些信息可以讓維護人員預先知道對設備和與其相連的設備進(jìn)行維護的*時(shí)機，再也無(wú)需停車(chē)維修了。有時(shí)，排除一些潛在的故障還能避免非計劃停車(chē)。
　　前瞻性維護是以現場(chǎng)設備（包括無(wú)線(xiàn)設備）提供的準確信息為基礎的。有經(jīng)驗的技術(shù)人員可以根據這些信息確定設備的正常運行時(shí)間。
　　對于重要的設備來(lái)說(shuō)，前瞻性維護方式要比傳統的預防性維護更為經(jīng)濟。管理人員根據智能信息作出維修或更換的決策后，節省了大量維護費用，這讓管理人員對前瞻性維護更加深信不移。
　　資產(chǎn)管理系統可以管理定期的設備標定；當信號發(fā)生變化可及時(shí)通知操作人員；為每一臺設備的維護記錄進(jìn)行系統歸檔。
　　智能無(wú)線(xiàn)設備生成的豐富診斷信息再也不會(huì )就此浪費，資產(chǎn)管理系統可以獲取并充分利用這些信息來(lái)提率、降低維護成本并簡(jiǎn)化維護工作。
　　只需5分鐘
　　在PPG化工部位于拉丁美洲查爾斯湖的工廠(chǎng)內，無(wú)線(xiàn)變送器被安裝在遠程區域內，如果沒(méi)有無(wú)線(xiàn)技術(shù)，安裝成本是難以接受的。據PPG的估計，采用有線(xiàn)方式安裝這些設備每英尺距離的接線(xiàn)和線(xiàn)槽成本大約為20美元。無(wú)線(xiàn)技術(shù)不僅能解決遠距離安裝成本高的問(wèn)題，它們所傳遞的診斷信息還有助于提高過(guò)程的可靠性，同時(shí)降低維護成本。
　　PPG設計工程師Tim Gerami說(shuō)："艾默生一開(kāi)始向我介紹工業(yè)無(wú)線(xiàn)方案是即插即用的，我也只是笑笑，我還從沒(méi)見(jiàn)識過(guò)這么簡(jiǎn)單的操作?，F在我相信了，安裝后只需5分鐘，無(wú)線(xiàn)網(wǎng)絡(luò )就運行起來(lái)了，一直保持到現在。"
　　艾默生的智能無(wú)線(xiàn)系統采用時(shí)間同步網(wǎng)絡(luò )協(xié)議技術(shù)。系統將智能現場(chǎng)儀表和無(wú)線(xiàn)變送器組成一個(gè)自組織網(wǎng)絡(luò )結構，當有新的設備加入或拆除，或者信號遭遇障礙物，網(wǎng)絡(luò )都能夠自動(dòng)進(jìn)行調整。目前艾默生正在與思科（Cisco）公司合作開(kāi)發(fā)應用于無(wú)線(xiàn)過(guò)程和資產(chǎn)管理的通用標準方案。